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山東環發科技開發有限公司
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再談封閉循環水處理 不只是省錢——制漿造紙水處理碳中和技術
發布時間:2021-06-17 點擊瀏覽:

      我國制漿造紙工業對環境的污染已經成為迫切需要解決的問題,實現制漿造紙廢水的封閉循環具有深遠的意義,它不僅可以給制漿造紙企業帶來巨大的經濟效益,減少廢水處理投資費用,降低生產成本,同時廢水的封閉循環避免了對水資源的過度開采及對生態環境的破壞,大大降低了能源消耗,真正做到了資源及能源的節約、保護了環境,使我國的制漿造紙工業成為可持續發展的清潔工業。

 

      以北方冬季制漿造紙企業廢水處理為例,北方冬季氣溫較低,而厭氧及好氧生化處理系統對系統進水溫度有著較嚴格的要求,制漿造紙企業為保證廢水處理穩定運行,一般需要采用蒸汽加熱等方法升高厭氧生化進水溫度。一般情況下,冬季采用地表水或河水用于車間生產,用水水溫只有10℃左右(或更低),車間出水水溫只有20℃左右,預處理后水溫只有18℃左右,為保證厭氧系統正常運行,需將水溫提升至32℃及以上,需要升溫14℃。而采用山東環發研發的封閉循環技術處理后的水回用于車間,回用水水溫可達26℃,車間出水可達32℃以上,經過預處理下降到30℃左右,進厭氧系統只需升溫2-4℃。眾所周知,現在能源成本較高,蒸汽單價基本在200-320元/噸,在冬季污水處理中升溫費用占比很大(不升溫處理效率下降,后期加藥成本很高,污泥量很大)。因此,采用山東環發科技封閉循環水處理技術不僅可以節約水資源使用,沒有廢水排放,還可以大大節省用于升溫的蒸汽用量。以年產包裝紙35萬噸企業為例,噸紙處理水量按5方計算,則日處理水量在5000m3/d左右,按冬季平均噸水升溫12℃計算,每天升溫需要蒸汽約90-100噸(壓力3kg飽和蒸汽計),費用18000-32000元,需用標煤15-20噸。以年平均需要升溫5個月計,節約升溫費用約270-480萬元,節約標煤2250-3000噸。

 

      山東環發科技自主研發的廢水封閉循環技術,處理效率高、運行成本低,處理后的廢水可全部回用于生產,噸水處理費用不到2元,目前北方水資源費2.5-4元/方,采用封閉循環技術處理后噸水費用平均可節省1.5元左右,2020年我國年產包裝用紙約4830萬噸,按噸紙排放4方水計算,采用封閉循環水處理技術可幫助制漿造紙行業年節約水資源達1.9億噸,為制漿造紙行業年節省水資源費2.9億元左右。工程實踐證明,采用山東環發封閉循環水處理技術包裝紙廢水處理系統最終出水COD可保持較低且穩定,處理后的水可全部回用于生產。按COD排放標準50mg/L計算,年減少外排COD可達9500噸。采用封閉循環后,可徹底解決制漿造紙企業由于廢水排放造成的環境問題,保證企業實現良性發展。

      節約水資源,建立可持續發展的水資源利用模式,不但是社會經濟發展和環境保護的需要,也是制漿造紙工業本身發展的需要。山東環發科技開發有限公司自主研發的制漿造紙廢水封閉循環處理技術可大大減少制漿造紙的用水量和廢水的產生量,降低廢水處理的投資和運行成本以及紙張的生產成本,利于社會,利于環境,也利于企業。

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