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制漿造紙廢水厭氧處理技術分析——高硫酸鹽廢水
發布時間:2021-03-31 點擊瀏覽:
      造紙廢水處理一直是行業關注的重點之一,如何在新的政策下實現經濟與環境的雙重效益值得我們思考。

      一般情況下,無論是化學制漿還是廢紙制漿造紙,制漿造紙廢水中會含有大量硫化合物,尤其是硫酸鹽類物質及其它鹽類(如鈣鹽等)。其中硫酸鹽類物質對我們的生產生活都有很大的危害:一方面,在細菌的作用下,硫酸鹽被還原為臭雞蛋氣味的硫化氫氣體,硫化氫是一種劇毒且易燃的酸性氣體,其毒性危害人體健康甚至威脅生命安全;另一方面,硫酸鹽的累積還會嚴重影響回用水的質量,進而影響紙張的品質,這是因為硫酸根類物質在水中越累積越多,致使水中各種微生物滋生引起厭氧發酵腐敗變質,車間異味嚴重使紙張出現異味及其他問題。綜上所述,尋求一種高效經濟的去除硫酸鹽的方式將是我們制漿造紙行業實現減排降耗與環境雙重效益的關鍵技術。

 

      眾所周知,傳統的廢水處理方法很難將硫酸鹽去除,因此廢水處理中硫酸鹽的去除問題已成為制約制漿造紙工業節能降耗發展的關鍵技術之一。常規污水處理過程中,生物法可有效降解制漿造紙廢水中的污染物,且成本低,不會造成二次污染,受到廣泛應用。制漿造紙廢水處理的核心是厭氧及好氧生物處理系統。廢水的生物處理技術就是利用微生物的新陳代謝功能,使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物被降解并轉化為無害穩定的物質,從而使廢水得以凈化,常規污水處理技術雖可以處理廢水中的污染物,卻不能有效去除廢水中的硫酸鹽類物質。

      生物處理主要有厭氧生物及好氧生物兩種處理方法,由于好氧生物處理需要供氧,能耗相對較高,是污水處理成本構成中的主要組成部分,厭氧生化處理效果好運行穩定,好氧生化系統的電耗就會下降,處理成本就低。近年來隨著限廢令的出臺,原料累積使用次數的增多,廢水中總鹽含量越來越高,廢水中硫酸鹽含量有時會超過常規的生物處理方式所能接受的范圍,會影響污水處理系統的運行,進而制約企業的正常生產。所以在制漿造紙廢水處理工藝中選擇一個最優的厭氧生物處理方式是水處理節能的關鍵。目前紙廠大都采用顆粒污泥的厭氧生物處理,少部分采用絮狀物泥的,但運行一定時間后大都出現跑泥現象,這是廢水中的鈣鹽、SO42-對厭氧污泥造成中毒引起的,較高的硫酸鹽類物質嚴重影響厭氧系統的運行,所以好多紙廠便出現了補泥——跑泥——再補泥——再跑泥這樣一個循環,大大消耗了紙廠的盈利。

 

      針對以上問題,山東環發科技開發有限公司成功研發出一體化厭氧生物技術,本技術具有以下優點,可以徹底解決制漿造紙廢水所面臨的難題。一、適應范圍廣,去除效率高,運行穩定。一體化厭氧生物處理系統對溫度的適應范圍較廣,無須嚴格控制,降低了冬季升溫所需的費用;包裝紙廢水一體化厭氧系統的COD去除率一直穩定在很高的水平(一般在75%-90%),厭氧出水COD值較低;而其他的厭氧反應器去除率一般在55%-70%之間,其厭氧處理出水COD值較高(由于其他的厭氧反應器會出現鈣化、跑泥,所以去除效率很不穩定)。二、投資省,污泥不鈣化、操作管理簡單。一體化厭氧系統采用的是絮狀及顆?;旌衔勰?,啟動及運行時不需要外購或補充顆粒污泥,節省了污泥費用;而其他厭氧反應器,首次啟動及運行時,需要添加和補充顆粒污泥,顆粒污泥價格為1400~1600元/噸,污泥添加和補充導致投資及運行費用增加。一體化厭氧系統的污泥會不斷產出,后期運行不需要再補充。

      山東環發科技開發有限公司研發的一體化厭氧生物處理技術對進水硫酸根濃度具有更寬的適應范圍,由于一體化厭氧經過特殊的設計,一體化厭氧系統允許廢水中SO42-的濃度更高,同時該技術系統內可以植入生物脫鹽功能,這是其他厭氧系統所不具備的。脫鹽對造紙循環用水十分重要,回用水中總鹽含量高會對紙的質量造成影響,化學品添加量也會增多,還會造成噴嘴,流漿箱、管道及其他設備結垢堵塞、腐蝕而影響正常生產。(未完待續)


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